Domina la instalación y medición de sistemas eléctricos para proyectos reales

Ingeniería de Tuberías (Análisis de Flexibilidad Estático y Dinámico)

Inicio de clases

10 de diciembre

Modalidad

100% virtual

Vacantes

15 a 20 reservas completadas

Objetivo del curso

Formar profesionales en el diseño, análisis y evaluación de sistemas de tuberías industriales aplicando códigos ASME B31, análisis de flexibilidad estático y dinámico, y modelado especializado en CAESAR II, orientado a proyectos reales en plantas industriales y Oil & Gas.

Beneficios Exclusivos del Curso

Dirigido a

Ingenieros mecánicos, de tuberías, proyectistas, supervisores, técnicos y profesionales del sector petroquímico, energía, minería, plantas y Oil & Gas.

Inversión

Perú

Pago al contado

: Precio Final – S/. 900.00 soles

Financiado

: Precio final – S/1,130.00 soles

  1ra cuota – S/. 565.00

  2da cuota – S/.565.00

Pago al contado

: Precio Final – 5,320.00 MXN

Financiado

: Precio final – 6,380.00 MXN

  1ra cuota. – 3,190.00 MXN

  2da cuota – 3,190.00 MXN

Pago al contado

: Precio Final – 3,000.00 BS

Financiado

: Precio final – 3,600.00 BS
  1ra cuota. – 1,800.00 BS
  2da cuota – 1,800.00 BS

Pago al contado

: Precio Final – $280.00 USD

Financiado

: Precio final – $340.00 USD
  1ra cuota – $170.00 USD
  2da cuota – $170.00 USD

Duración y horarios

Lunes             : 7:30 pm – 9:30 pm
Miércoles      : 7:30 pm – 9:30 pm
Jueves           : 7:30 pm – 9:30 pm

Lunes             : 6:30 pm – 9:30 pm
Miércoles      : 6:30 pm – 9:30 pm
Jueves           : 6:30 pm – 9:30 pm

Lunes             : 8:30 pm – 9:30 pm
Miércoles      : 8:30 pm – 9:30 pm
Jueves           : 8:30 pm – 9:30 pm

Lunes             : 9:30 pm – 11:30 pm
Miércoles      : 9:30 pm – 11:30 pm
Jueves           : 9:30 pm – 11:30 pm

Contenido del programa

1.1. Códigos aplicables (ASME, ANSI, ASTM)
1.2. Organización, alcance y aplicación de los códigos
1.3. Normas ASME B31.3, B31.4, B31.8 – Diseño, fabricación, montaje y pruebas
1.4. Cargas de diseño: operación, sostenidas, desplazamiento y ocasionales
1.5. Criterios de aceptación según código

2.1. Distribución de esfuerzos en cilindros y tubería de pared delgada
2.2. Cálculo de espesores según código ASME B31.3
2.3. Cálculo de espesores según ASME B31.4 y B31.8
2.4. Selección de espesores comerciales (Schedule)
2.5. Resolución de casos prácticos

3.1. Selección de materiales: propiedades, corrosión, esfuerzos admisibles
3.2. Designación de tuberías, bridas, accesorios y válvulas
3.3. Características constructivas: Tubería Schedule vs Tubería calibrada
3.4. Tipos de uniones y componentes del sistema
3.5. Elaboración y lectura de una Piping Class
3.6. Casos de aplicación y ejercicios prácticos

4.1. Objetivos y parámetros de selección del aislamiento
4.2. Cálculo de espesores para tuberías calientes
4.3. Aislamiento para tuberías frías y control de condensación
4.4. Instalación, recubrimientos y aislamiento interior
4.5. Especificaciones y casos prácticos de selección

5.1. Códigos aplicables para tuberías enterradas
5.2. Consideraciones de diseño y cargas actuantes
5.3. Verificación de esfuerzos y fallas
5.4. Métodos de instalación
5.5. Ejercicios con casos reales

6.1. Funciones y clasificación de soportes industriales
6.2. Diferencias entre soportes comerciales y estructurales
6.3. Simbología y localización en planos
6.4. Selección y diseño en función de cargas
6.5. Cálculo práctico de soporte de tubería

7.1. Conceptos básicos de stress y teoría de fallas
7.2. Casos de carga y criterios de aceptación
7.3. Interfaz, unidades y configuración inicial en CAESAR II
7.4. Modelado base (INPUT MODEL)
7.5. Procesamiento y lectura de resultados

8.1. Generación de modelos y rutas
8.2. Ubicación y configuración de soportes
8.3. Revisión de desplazamientos y deformaciones
8.4. Inclusión de resortes (SPRING HANGER)
8.5. Correcciones y optimización del modelo

9.1. Modelado de lazos de expansión
9.2. Factores de fricción y comandos de edición
9.3. Manejo de GAPS y restricciones
9.4. Diagnóstico de fallas por expansión térmica
9.5. Desarrollo de modelos comparativos

10.1. Análisis de cargas en equipos y boquillas
10.2. Soportes rígidos vs soportes estructurales
10.3. Juntas de expansión y Nozzle Flex
10.4. Loop Optimization Wizard
10.5. Análisis de resultados y correcciones

11.1. Unión de modelos (INCLUDE PIPING)
11.2. Comandos de duplicación, inversión y renumeración
11.3. Inclusión de resortes y cargas API 610
11.4. Conexiones CNODE y análisis NEMA SM-23
11.5. Elaboración de reportes finales

12.1. Modelado de tuberías enterradas en CAESAR II
12.2. Base de datos de materiales
12.3. Modelado de fittings tipo socket
12.4. Definición de SIF en uniones y conexiones
12.5. Generación y entrega de reportes técnicos

13.1. Conceptos básicos de vibración y cargas dinámicas en tuberías
13.2. Tipos de cargas dinámicas y su efecto en el sistema
13.3. Cálculo de frecuencias naturales y modos de vibración
13.4. Análisis modal utilizando CAESAR II
13.5. Criterios para evitar resonancia y aumentar rigidez
13.6. Ejemplos y casos de aplicación

14.1. Concepto y uso del análisis de espectro de respuesta
14.2. Tipos de espectro y definiciones clave
14.3. Espectro de fuerza (Time History)
14.4. Uso del módulo DLF / Spectrum Generator en CAESAR II
14.5. Espectros sísmicos predefinidos y espectros generados por el usuario
14.6. Comparación de espectros según código
14.7. Ejercicios aplicados

15.1. Origen y causas de vibración armónica en tuberías
15.2. Carga armónica en sistemas industriales
15.3. Vibraciones inducidas por bombas y compresores
15.4. Metodología de análisis armónico en CAESAR II
15.5. Criterios de aceptación según estándar de maquinaria rotativa
15.6. Casos prácticos: HARMONIC_01 y HARMONIC_02

16.1. Cargas dinámicas debidas a disparos de válvulas de alivio
16.2. Modelación de perfiles de carga en el tiempo (Time History)
16.3. Formulación para cargas dinámicas en válvulas
16.4. Metodología de análisis y verificación de aceptación
16.5. Ejemplos aplicados: RELIEF_01, RELIEF_02, RELIEF_03

17.1. Cargas generadas por golpe de ariete
17.2. Velocidad de onda y pulso de presión en tuberías
17.3. Time History aplicado a cargas por impacto hidráulico
17.4. Análisis de cargas dinámicas por flujo SLUG
17.5. Ejercicios aplicados: HAMMER_01, HAMMER_02, SLUG_01

18.1. Identificación de cargas aleatorias y sísmicas en sistemas industriales
18.2. Espectro sísmico dinámico aplicado a tuberías
18.3. Metodología de análisis sísmico dinámico
18.4. Verificación y criterios de aceptación
18.5. Ejercicios aplicados: SISMO_01, SISMO_02

19.1. Introducción a la gestión de proyectos de análisis de flexibilidad
19.2. Estructura y desarrollo de propuestas técnicas
19.3. Recopilación y validación de datos técnicos de entrada
19.4. Definición, revisión y validación del alcance del análisis
19.5. Elaboración de informes técnicos y anexos
19.6. Gestión de cambios durante el desarrollo del proyecto

Software Utilizados

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Docentes del Curso

Ingenierio Mecánico

Ingeniero Mecánico con experiencia como ingeniero de diseño, inspección, coordinador, especialista y asesor para la industria petrolera y petroquímica, entre otros.

Algunas empresas donde me desempeñé son:

Especialista en Piping Stress en WOOD GROUP ENGINEERING.

Especialista en Piping Stress en Venegas Consultores realizando la modernización de la refinería de Talara.

Asesor Técnico de Ingeniería QA / QC en Proyectos Independientes (Venezuela / Perú / Puerto Rico / Libia) realizando Asesoramiento en el desarrollo de proyectos en el sector Oil&Gas e Industrial.

Ingeniero Calculista de Piping Stress en INDENOR INGENIERIA Y CONSTRUCCIONES realizando Plantas de Generación Ciclo Combinado.

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